郑州宏日机械设备，花生油浸出成套设备，对于浸出设备中的减速机、凉水塔、浸出设备的各种泵类所需要的润滑油有不一样的要求。在对浸出设备的各部件进行加注润滑油的时候需要注意一下几点：
1.所添加的润滑油要根据设备提供商的标准要求执行，不得加错、混加。
2.设备中的注油量不得超过油箱容量的一半。如设备上有油线的，注入量要与油线齐平，如果注入油量过多或过少会造成设备的发热。
3.设备一次使用后的500小时应及时更换润滑油，之后正常时间3-6个月后进行一次更换。也可以根据实际的使用情况设定更换时间。
4.更换下的废油要按照型号、规格分类放置，要做好标记交由公司统一处理，个人不得乱丢乱弃，以免对环境造成污染。
5.在加油的前后及过程中要对油桶进行密封。放置油内掺入水、杂质等造成润滑油变质。
6.对浸出设备润滑后要及时进行清理，对设备表面的油垢进行清理。
润滑对浸出设备来说是必须的，生产厂家在进行生产的过程中切莫忘记对设备进行及时的润滑，防止设备油量过少对设备造成损耗。
郑州宏日机械设备1.压力表指针不能保持，迅速下降原因在于：①安全阀不密封；②进出油阀螺塞和钢球接触不良；③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧；④三通回油阀门与钢球接触不良。相应的排除方法是：①研磨安全阀使其密合；②研磨进出油阀使其密合；③旋紧各油管接头和液压缸螺塞；④研磨回油阀门。2、摇杆顶起原因在于：①出油阀门与钢球接触不良；②弹簧头部脱离钢球。相应的排除方法是：①研磨出油阀门，换新钢球；②扩大弹簧头部。3、局料原因在于：①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高；②饼坯厚薄不均匀；③装饼时，叠饼不正；④压榨时太急过猛。相应的排除方法是：①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%；②制饼时注意饼厚均匀；③装饼时饼坏要叠正；④适当降低压榨速度。
郑州宏日机械设备有限公司花生油精炼设备采用国内外先进的工艺，通过脱酸、脱磷、脱胶、脱水进入脱色、脱臭一体化操作，劳动强度小，精炼率高等优点，精炼后的油品符合标准。郑州宏日机械设备有限公司提供花生油精炼设备，宏日机械花生油精炼设备。用宏日精炼油设备精炼的花生油变为脂肪酸含量低，无味，无臭，色泽好，透明无杂质的花生油。花生油精炼设备厂，也就是大家说的色拉油，精炼后的油除去其中的少量的杂质，并且物理精炼花生油的前处理，单单的只需要脱胶和脱色两部就完成了，相比化学的方法来说脱胶和脱色的要求更高，所以物理精炼的前处理是精炼油的成败的一个关键点是花生的质量关系，所以在榨取油脂时要选用优质原料，这样精炼出的油脂质量会更高。
对于优质花生仁取得的压榨花生油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生油的天然风味。而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行精炼。将浸出花生毛油精炼成普通花生油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。浓香花生油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。
