宏日机械设备花生油浸出设备产品原理:混合油负压蒸发的原理是利用，真空泵对蒸发系统产生负压，使一蒸、二蒸、汽提在负压状态下操作，同时，利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热量来源。混合油的蒸发和汽提是一个高温过程，我公司在生产中为了减少它对油品质的影响，在蒸发过程中改常压操作为负压操作，一方面在负压状态下可以减少油脂与空气中氧分子的接触，避免氧化。其二是降低混合油中溶剂的沸点，来达到降低蒸发温度的目的。宏日设备在负压蒸发工艺中，蒸发器采用负压蒸发，其蒸发温度降低，常压下蒸发器的蒸发温度为80℃，其蒸发后的混合油浓度为70%，如果蒸发器采用负压蒸发，其真空度为40Kpa，混合油浓度达到70%时，其中的溶剂蒸发温度为53℃，这样可以利用蒸脱机的二次蒸汽（温度在80-85℃）作为加热热源，其温度差为27℃，实际生产中，在设定的负压下用作二次蒸汽加热蒸发，完全能够满足生产需要。第二蒸发器的真空度在60Kpa，其蒸发温度在95℃时，混合油浓度可达到90-95%。汽提塔真空度在70Kpa，出口油温在105℃以内时，毛油的含溶量可控制在200mg/kg。
压榨车间
花生是一种含油量很高的作物，其内部油脂以球状或颗粒状存在于细胞内被一层封闭的薄膜所包围，在受到外界挤压的过程中，这层薄膜和细胞壁一起破裂，花生油便从裂缝中流出；在挤压过程中，花生中的油脂部分挤出，花生变得脆而硬，失去了原有的弹性；而花生红衣含纤维较多，在施加压力后，与花生表面分离，从而使花生红衣容易脱落；在挤压过程中，花生受的是压力而不是剪切力，所以无碎仁现象，很容易恢复原状。根据脂肪含量的要求，分别施加不同的压力。可得到效果不同的脱脂花生米。郑州宏日机械设备有限公司对此工艺要求:花生脱脂率50%以上；花生完整无碎粒出现，花生之间无粘连现象，花生红衣易脱落。影响脱脂效果重要因素是水分，次要因素是时间，达到脱脂效果的条件为4.52%--7.26%，(水分超标影响出油率、水分过干容易造成华生破碎率过高。）目前宏日已经研制出新型的花生油精炼榨油机，已在各个方面改进了过去了水压榨油机的不足之处，单机用电非常少，占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点，所产的油品香味浓于一般榨油机，且在食用中不起沫，广受消费者的欢迎。
宏日机械设备有限公司，花生仁冷榨制油技术的好处是花生仁冷榨制油技术与当前高温度压榨或萃取工艺相比，具有工艺简单，节省能源，设备投资少，占地面积小等可比因素外，还有其不可比效果。其一、双螺旋冷榨机，不需要添加花生壳作为辅助榨料，因而可得到较好的花生仁榨饼。其二、整个工艺实现了低温压榨，工艺过程中最哦、高温度值小于80℃，在此条件下。即可获得优质花生油。其三、冷榨花生饼经粉碎后即可得到蛋白含量50-60%优质粗蛋白，为进一步转化成食品用蛋白质奠定了基础。 花生油制取工艺流程比较：1.传统工艺流程：10-18%花生壳花生仁清理除杂破碎蒸炒压榨毛油精练成品油饼 2.冷榨工艺流程：花生仁清理除杂调质冷榨冷榨毛油粗滤清滤优质冷榨油优质花生饼粉碎花生粗蛋白。
花生油冷滤器